차량 배선 하네스 설계의 특정 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

첫째, 전기 시스템 엔지니어는 전기 부하 및 관련 고유 요구 사항을 포함하여 전체 전기 시스템의 기능을 제공합니다. 전기 장비의 상태, 설치 위치, 와이어링 하네스와 전기 장비 간의 연결 형태는 모두 주요 고려 사항입니다.
전기 시스템 엔지니어가 제공한 전기 기능 및 요구 사항을 바탕으로 기능에 필요한 구성 요소를 추가하고 서로 연결하여 전체 차량 전기 회로도가 생성됩니다. 아키텍처 플랫폼의 여러 차량에서 공통적으로 사용되는 기능은 함께 저장됩니다.
회로도가 정의되면 와이어링 하니스 설계가 생성됩니다. 하나의 플랫폼에서 최종 고객은 다양한 요구 사항을 가질 수 있습니다. 각 최종 사용자의 요구 사항에 맞게 서로 다른 디자인을 별도로 만드는 경우 시간이 많이 걸리고 비용도 많이 듭니다. 따라서 설계자는 와이어링 하니스를 설계하는 동안 다양한 변형을 관리합니다.
마지막에는 다양한 와이어를 묶는 방법과 와이어를 고정하기 위해 묶음을 덮는 방법을 보여주기 위해 모든 배선 설계의 2D 표현이 생성됩니다. 끝 커넥터도 이 2D 다이어그램에 표시됩니다.
이러한 디자인은 세부 정보 가져오기 및 내보내기를 위해 3D 도구와 상호 작용할 수 있습니다. 와이어 길이는 3D 도구에서 가져올 수 있으며 종단{3}}대{4}}연결 세부정보는 와이어링 하니스 도구에서 3D 도구로 내보낼 수 있습니다. 3D 도구는 이러한 데이터를 사용하여 스트랩, 케이블 타이, 케이블 레이싱, 슬리브, 전기 테이프 및 도관과 같은 수동 구성 요소를 관련 위치에 추가하고 이를 와이어링 하니스 도구로 다시 보냅니다.