올바른 전기 패널 배선 하네스를 선택하는 방법: 패널 빌더를 위한 구매자 가이드

커넥터를 선택하거나 케이블 길이를 계산하기 전에 작동 전압, 예상 및 최대 전류, 회로 기능, 도체 크기, 회로 수, 접지 및 각 회로에 표시되는 온도 조건 등 회로별 기본 전기 요구 사항을 설정하십시오.

PLC 신호 배선과 모터 또는 히터 전원 배선은 동일한 캐비닛을 통과하는 경우에도 거의 교체할 수 없습니다. - 신호 회로는 일반적으로 수백 밀리암페어만 전달하고 더 가벼운 도체를 사용할 수 있는 반면, 여러 암페어의 모터 분기 회로는 단순히 절연 등급 내에서 온도 상승을 유지하기 위해 2~3개의 AWG 크기가 더 필요할 수 있습니다. 이 숫자를 다시 확인하지 않고 이전 캐비닛 디자인의 와이어 일정을 복사하는 것은 -올바르게 보이는 하네스가 크기가 작아지는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.

와이어 게이지는 과거에 비슷한 모양의 하니스에 사용된 게이지가 아니라 실제 전기 부하와 해당 코드 또는 설계 표준을 따라야 합니다.- 전류-운반 용량, 주변 온도, 함께 묶인 도체 수, 절연 온도 등급 및 설치 방법은 모두 특정 회로에 적합한 게이지에 영향을 미치며, 한 설치 방법(야외)에 맞게 크기가 지정된 도체는 다른 설치 방법(도관에 묶음)에 비해 크기가 작을 수 있습니다.

맞춤형 프로젝트의 경우 지정된 와이어 게이지가 알려질 때마다 하네스 제조업체에 보냅니다. 게이지를 여전히 검토해야 하는 경우 공급업체에게 샘플에서 와이어 크기를 결정하도록 요청하는 대신 회로의 실제 전류 및 듀티 사이클을 제공하십시오. - 샘플은 회로에 실제로 필요한 것이 아니라 이전에 사용된 것이 무엇인지 알려줍니다.

전기 캐비닛 내부는 명판에 표시된 주변 온도만큼 온화하지 않습니다. 전원 공급 장치, 변압기, VFD, 접촉기 및 기타 고전류 구성 요소는 모두 국소적인 열을 추가하고 열악한 인클로저 환기로 인해 열이 발생합니다. 옥외에 설치하거나 산업 기계 옆에 패널을 설치하면 단열재가 견뎌야 하는 온도 변화가 더욱 커집니다.

이 때문에 단열재는 일반 등급이 아닌 하네스가 실제로 볼 수 있는 조건에 따라 선택되어야 합니다. 설치된 위치에 따라 관련 사양에는 온도 등급, 전압 등급, 난연성, 내유성, 내화학성, 내마모성 및 유연성이 포함될 수 있으며 - 이 모든 항목에 대해 자동으로 올바른 단일 절연 유형은 없습니다. 올바른 선택은 기본값이 아닌 설치 환경을 따릅니다.

이는 작은 사양 오류로 인해 가장 즉각적이고 가장 비용이 많이 드는 - 조립 문제가 발생하는 경향이 있는 곳입니다. 생산하기 전에 커넥터 제조업체, 시리즈, 정확한 부품 번호, 핀 수, 핀 할당, 수/암 구성, 키잉, 단자 부품 번호, 장착 방향 및 결합 구성 요소를 확인하십시오.

커넥터를 지정하기에는 사진만으로는 충분하지 않습니다. 서로 다른 제조업체의 두 커넥터는 서로 다른 단자, 키 또는 하우징 -을 사용하여 도면에서 거의 동일하게 보일 수 있으며 단자 자체도 마찬가지입니다. 특정 터미널 제조업체 또는 부품 번호가 필요한 경우 이를 BOM 또는 도면에 명시적으로 입력합니다. 등가물이 허용된다면 그렇게 말하고 해당 연결에 대해 "등가물"이 실제로 무엇을 의미하는지 정의하십시오. PLC, 터미널 블록, 릴레이, 전원 공급 장치 또는 독점 제어 모듈을 중심으로 구축된 프로젝트의 경우 생산 전에 결합 구성 요소를 확인하는 것은 툴링 후 불일치 비용에 비해 가장 저렴한 검사 중 하나입니다.

대부분의 최초 구매자가 기대하는 것보다 길이가 더 중요합니다.- 하네스를 너무 짧게 자르면 연결점에 도달할 수 없습니다. 왼쪽 하나는 불필요하게 길어서 인클로저 공간을 차지하고 케이블 관리를 필요 이상으로 어렵게 만듭니다. 이를 올바르게 한다는 것은 두 지점 사이의 직선 측정뿐만 아니라 실제 라우팅 경로, 커넥터 및 단자 위치, 케이블 덕트, 굴곡 영역, 서비스 루프, 엔클로저 도어 또는 이동 섹션, 고정 지점 및 분기 위치-를 고려하는 것을 의미합니다.-

다중-분기 하니스의 경우 일반적으로 전체 길이 수치만으로는 제조하기에 충분하지 않습니다. 각 분기 길이, 브레이크아웃 위치, 커넥터 방향 및 전선 식별을 보여주는 도면은 작업 현장에서 - 비용이 많이 드는 - 해결되는 대부분의 모호성을 제거합니다.

하네스의 작업은 첫 조립으로 끝나지 않습니다. 또한 캐비닛을 만든 사람이 아닐 수도 있는 다음 - 캐비닛을 다루는 사람이 설치, 검사, 유지 관리 및 문제 해결을 더 쉽게 할 수 있어야 합니다. 식별 방법에는 와이어 번호, 인쇄된 와이어 마커, 열{2}}수축 라벨, 커넥터 라벨, 회로 식별, 색상 코딩 및 분기 식별이 포함될 수 있으며 올바른 조합은 패널이 현장에서 실제로 서비스되는 방식에 따라 달라집니다.

반복적인 OEM 생산의 경우 일관된 라벨링은 -서비스 기술자 수준에서 불균형적으로 큰 성과를 거두는 저비용 투자입니다.- 와이어 번호 지정 시스템이 이미 존재하는 경우 제조업체가 동일한 캐비닛에 대해 하나의 - 두 가지 다른 번호 지정 규칙을 고안하도록 맡기지 말고 도면이나 와이어 목록에 이를 포함하십시오. 이는 일반적이고 피할 수 있는 혼란의 원인입니다.

인증 요구사항은 일반 라벨이 아닌 최종 패널, 목표 시장, 고객 사양 및 적용 가능한 표준-을 따라야 합니다. 예를 들어 UL 508A는 북미 시장에 판매되는 산업용 제어 패널에 널리 사용되지만 적용되는 특정 구성 요소 요구 사항은 여전히 ​​표준 이름만이 아니라 응용 프로그램 및 구성 요소 범주에 따라 다릅니다.

공급업체에 "UL 와이어링 하니스"를 요청하고 이를 포함한다고 가정하는 것보다 엔지니어링 검토 중에 규정 준수 요구 사항을 식별하는 것이 더 유용합니다. 패널이 UL 508A 또는 다른 표준에 따라 제작되는 경우 프로젝트 시작 시 - 공급업체는 생산 전후가 아닌 도면, BOM 및 플래그 격차에 대해 지정된 자재를 검토할 수 있습니다.

모든 패널에 맞춤형 하네스가 필요한 것은 아닙니다. 일반적인 연결과 고정된 치수를 갖춘 간단한 시스템은 표준 케이블 어셈블리를 사용하여 더 나은 서비스를 제공-하고 더 저렴-합니다. 맞춤형 제어 캐비닛 와이어 하니스는 프로젝트에 여러 가지 분기, 특정 전선 길이, 혼합 커넥터 유형, 맞춤형 핀아웃, 특수 라벨링, 긴밀한 라우팅 또는 프로젝트{4}}별 터미널이 포함될 때, 특히 도면 제어에 따라 반복적으로 생산될 때 비용이 듭니다.

결정은 "맞춤형"이 항상 더 효과적인 선택이라는 일반적인 가정이 아니라 어셈블리의 복잡성과 반복성을 추적해야 합니다. 표준 어셈블리로는 단일 연결이 적합한 경우가 많습니다. 반복적으로 제조되는 사전 정의된 연결이 수십 개 있는 캐비닛은 일반적으로 도면으로 제어되는 맞춤형 하네스가 설정 비용을 회수하는 곳입니다.-